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在广东东莞，有一个总面积不足120平方的小镇。世界上五分之一的毛衣产自这里。这就是被誉为“世界编织之都”的大朗小镇。如今，承载毛织正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造了毛织行业的“承载速度”。东莞镇正在为皮草产业打造“速度”。秋季的东莞天气依然炎热，但在镇香头社区，服装公司店铺正在更换今年秋冬的新毛衣。该公司负责人刘默表示，他们的秋冬产品从9月初就开始更新，几乎每周都会更换。自1979年第一家毛织厂开业以来，小镇形成了涵盖面料面料与设计研发、智能制造、品牌营销的完整生态链，共同打造“世界毛织之都”目前，全镇毛衫年产量达9亿件，毛纺企业2.8万家，正在追求更快的生产速度。这家以前以外贸为主的服装企业，为应对外贸崩溃的不利因素，去年开始搞“小订单、快反应”的内销模式。该公司商务总监范卫平告诉记者，当时他们还没有准备好。 他们第一次接触到这种销售模式。范伟平告诉记者，“小订单、快反应”的模式，考验了公司的生产能力，也让公司国内订单占比从两年前的不到10%上升到近20%，有效抵消了出口市场下滑的负面影响。东莞相关部门也在积极帮助企业简化贸易流程，提高出口效率熟练程度。昌平海关副关长刘锐：我们引导企业在市场获取中通过交易方式简化表达方式，提高通关效率，让小企业能够轻松对接国际市场。今年前8个月，黄埔海关市场出口服装采购额达10.97亿元，增长30%。国产织机助力刷新“织造速度” 在某毛衣制造企业，负责人向记者展示了一款用于“一线成衣”的电脑横机。设计师在3D模拟软件中设计了造型，工作坊自动开始。一件毛衣从成品的设计图上翻了大约两个小时。这种进口一体机成型成本超过100万元，让不少中小企业望而却步。难道就没有“国产替代”吗？是的，这是对新娘做的。在该镇科技机械公司，记者看到了最新的国产织机。公司负责人林仰戈告诉记者，早在六七年前，就有一些企业自营企业带着那台进口一体机的一体机的介绍来找他，询问是否可以做类似的更经济的机型。林养戈当即决定趁机亲自试探一下。当他真的做了之后，才发现事情并不简单。该镇国产一体化织机的车速与进口织机非常接近，但价格却不到进口机的十分之一，因此市场已经接受。目前，镇毛织企业80%的一体化织机由国产机型提供，部分产品还出口到东南亚。东莞市大朗镇一家机械科技公司负责人林杨果：我们一件现在很大的衣服大约需要一个小时。在hin之后我会慢慢提高50分钟、40分钟，预计半小时内完成一件衣服。东莞市镇毛纺连锁连锁党支部副书记钟金发：目前，大朗已经成为世界上电脑横机最多的地方。技术改进使生产效率提高约20%至30%。王娟刚刚从俄罗斯出差回来。除了洽谈订单外，其他任务就是收集当地市场最新的时尚元素。王娟告诉记者，以前企业有源源不断的外贸订单，不需要考虑自主设计的问题，但他自己的itunuRO设计完全是市场“逼迫”的。通过研究时装秀，了解快时尚品牌的流行元素，并加入凭借自己的设计理念，王娟每个季度可以开发300到500个新产品。毛织物企业对独立设计的需求不断增长，让很多设计师看到了机会。今年十六岁的于凯林是镇上一所羊毛面料设计学校的负责人。 2015年，当她和母亲陈娟一起开办这所学校时，镇上的羊毛设计人才已经供不应求。通过为企业设计师举办美学课程、参加全国走秀和设计大赛，一些企业逐渐摆脱了代工加工的轨道，进入了国际设计舞台。 ”平台平台 平台平台 于凯林：现在有一些国际客户，跟我们的学生一起外包整个品牌毛衣。东莞市大朗镇毛织连锁店党支部副书记钟金发：经过十多年的发展，毛纺毛织连锁店织造拥有3000年3000多年的研发和工艺设计技术，每年可培养200多名设计人才。
